中频点焊机点焊接头的设计 一般圈接头的焊接和连接器可以是由两个或两个以上的厚度相等或不相等的厚度的工件组件折边接头（图11-9）。现货在结构设计时，我们必须考虑到无障碍的电极，电极必须能够方便地触及部件焊接区。还应当考虑，如边距，重叠量，点距，装配间隙和连接强度的因素。 取决于不同的金属焊接，厚度和焊接条件的最小边距。中频点焊机对于金属的屈服强度，薄件或不太理想的条件下，使用强值。 重叠金额保证金，表11-2中推荐的最小重叠量的两倍。 主要是考虑到所需的最小间距分流，采用强大的条件和电极压力大，间距可适当降低。热膨胀系数，可以用来监视或更改的顺序点电流控制器，可以有效地补偿分流到其他设备，点距可以不受限制。 装配间隙必须尽可能地小，因为压力以消除间隙会被消耗掉的部分的电极压力，使实际的焊接压力降低。的间隙的不均匀性和焊接压力波动，导致的接合强度显着不同的，过大的间隙，也可以引起严重的飞溅，间隙的容许值和厚度的工件的刚性，刚度，较大的厚度越小，允许差距通常是0.1毫米。 各个关节的剪切强度取决于两个板块的边界上的区一般圈接头的焊接和连接器可以是由两个或两个以上的厚度相等或不相等的厚度的工件组件折边接头（图11-9）。现货在结构设计时，我们必须考虑到无障碍的电极，电极必须能够方便地触及部件焊接区。还应当考虑，如边距，重叠量，点距，装配间隙和连接强度的因素。 取决于不同的金属焊接，厚度和焊接条件的最小边距。对于金属的屈服强度，薄件或不太理想的条件下，使用强值。 重叠金额保证金，表11-2中推荐的最小重叠量的两倍。域，为了确保接合强度，除熔核直径，渗透率和压痕深度应同时满足要求的渗透速度表达式：η= H /δ-C×100％。两板之间的普及率只允许在20-80％之间。镁合金最大的普及率只允许到60％。并允许90％的钛。焊接工件的厚度不同，每片的连接器的厚度薄件，板件的厚度不超过15％的压入深度的20％的极小值的渗透速度，如果两个工件厚度比大于比2:1，或难以接近的部位的焊接，以及使用平头电极的工件侧，压入深度可以提高到20％至25％。图显示了低倍率的磨块大小。 中频点焊机接头受垂直的方向上的面板时，拉伸载荷强度，拉伸强度为正。由于在两个板之间形成的熔核的外围可以造成应力集中的角，强度的熔核，一般不加载关节部位离开的实际减少。拉伸强度，剪切强度和延性系数的比例一般是用于判断连接器，这个比率的增加，延性的联合尽可能。 形成多个焊点强度还取决于在球场上的焊料分布。间距小时关节因为分流影响其强度，一个大的点距会限制，焊点数量可以安排。因此，我们必须考虑到间距和焊点数量，以获得最大的联合力量，关节多列交错，而不是最好的矩形排列。