工作过程
     广泛适应于粉状、颗粒状、短纤维状等物料的干燥。工作时，湿物料由加料机加入气流干燥管中，空气经加热装置加热后，进入干燥管。在高速的热气流作用下，湿物料被加速并分散悬浮于气流中，在气流加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。
     特    点
     1、 由于湿物料分散并悬浮于气流中，物料的全部表面积都参与传热和传质，所以有效的传热、传质面积大，容积传热系数高，经过气流干燥的物料，非结晶水几乎可以完全除掉；
     2、 操作气流速度大，因此，物料的停留时间短。通常只有几秒到十几秒。干燥过程中物料的品质一般不会受到影响；
     3、 物料排出气流干燥机的温度较低,一般在45℃以下，因此气流干燥适用于某些热敏性物料的干燥；
    4、 气流干燥机脱水能力强，脱水幅度大，如含水率40％的淀粉经一次干燥，可以干燥到常温下的平衡水分13％左右，而且生产能力大；
    5、 气流干燥机结构简单，安装、操作和维修方便；
    6、 气流干燥机的主体设备投资费用低，操作人员少，一般1～3人；
    7、 气流干燥机的热源配置灵活，可配置蒸气散热器、燃煤燃油热风炉等作热源。
    产品型号规格

产品型号
　
 

干燥脱水量
(kg/h)
 

装机容量
(kw)
 

适用热风温度
(℃)
 

参考外形尺寸
长×宽×高 m3
 

生产能力（kg干料/h）
(以淀粉40％→12％为例)
QG100  50～150  12.5  80-300  8×5×6  200
QG250  150～350  22  80-300  10×8×7  400
QG400  250～500  38.5  80-300  18×8×7  800
QG600  400～700  63  80-300  22×8×8  1200
QG1000  600～1200  85  80-300  30×10×9  2000

  说明：各型均可选配蒸汽散热器、燃煤（燃油）热风炉、导热油炉等作热源，使用温度不同，干燥脱水能力也不相同，产量也不相同
1． 加料机 2.干燥器 3.干燥器 4.一级分离器 5.一级风机 6.干燥器 7.二级风机 8.干燥器 9.二级分离器

    设备组成
    基本配置：进料机、干燥机主体、风机、电动机和调速电机、电控柜（除QG100以外）。
    选配设备：热源设备、尾气物料回收设备（布袋除尘器）
    设备用材：一般为普通碳钢，特殊要求可用铝材或不锈钢材。
    本系列干燥设备结构庞大，均采用散件运输、现场组装方式供货。