1冷渣机存在的主要问题
    (1)滚筒易出现窜动，进渣口存在漏渣现象。
    (2)冷渣机出口水温不易调节。因水压只能在现场压力表中看到，无法在DCS系统中显示出水压变化，作出及时调整。
    (3)储渣室储渣量多，螺旋管分料不均，在进料口与滚筒接触面处漏渣严重。
    (4)冷渣机填料室出水管没有经过精加工，表面粗糙，填料磨损严重，造成漏水。
2改进建议
(1)在进渣室处采用耐磨材料和喷涂方式，同时进渣段增加导向挡板、螺旋密封，解决冷渣机易出现水冷套管板、封头磨损泄漏的问题。对进渣口材质进行分析，确定材质。
(2)采取在冷渣机出渣侧增加止推装置，解决轴承寿命短、易损坏问题。
(3)对滚筒下部轮带前后添加固定托辊，防止窜动或4个托辊都改为带槽型的托辊。
(4)部分配件采取外协加工方式，提高配件的加工及装配质量，并对外协加工件的热处理情况进行核实。
(5)增加冷渣机托辊调整装置，便于在托辊或轮带出现磨损时进行调整。
(6)针对水压只能在现场压力表中看到，无法在DCS系统中显示出水压变化的问题，各使用部门根据实际需要进行整改。
(7)各冷渣机使用部门对运行中存在的问题应及时与制作单位取得联系。制作单位要安排固定的管理人员、技术人员及时协助解决冷渣机存在的问题，不断总结经验  (g)制作单位和使用部门可定期外出考察学习。使用部门主要从使用角度学习先进技术;制作单位主要从制作角度学习经验。学习回来后共同研究、确定进一步的改进措施。

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