(一）根本原理

　　将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件外表构成同频率的的感应电流，将零件外表或部分疾速加热（几秒钟内即可升温800～1000℃，心部仍接近室温）若干秒钟后疾速立刻喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件外表或部分到达相应的硬度请求。
(二）加热频率的选用

　　室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

 　　常用的电流频率有：

 　　1、高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

 　　2、中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热安装或可控硅中频发作器。淬硬层深度2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

 　　3、工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的外表淬火。感应加热,高频焊接,高频淬火,中频感应加热设备

(三）感应加热外表淬火的应用

　　与普通加热淬火比拟具有：

 　　1、加热速度极快，可扩展A体转变温度范围，缩短转变时间。

 　　2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲倦强度。

 　　3、经该工艺处置的工件不易氧化脱碳，以至有些工件处置后可直接装配运用。

 　　4、淬硬层深，易于控制操作，易于完成机械化，自动化。

 　　五、火焰外表加热淬火

 　　适于中碳钢35、45钢和中碳合金构造钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰外表淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气熄灭的火焰放射快速加热工件。工件外表到达淬火温度后，立刻喷水冷却。淬硬层深度为2～6mm，否则会惹起工件外表严重过热及变形开裂。