干燥是化工生产中的关键环节。作为一项生产设备，干燥设备所创造的产值并不高，但作为一个生产环节，干燥设备及工艺的技术水平却最终影响到许多化工产品的质量和性能。

　　我国的干燥设备制造行业从形成、发展到逐步成熟已走过了20多年的历程。资料显示，1982年，我国只能生产制造各类干燥设备6万种；到2002年，我国可以生产制造各类干燥设备50万种；目前，国内市场需要的常规干燥设备及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自行制造，干燥设备以进口为主的历史已经结束。然而，纵使成果斐然，对比国外先进水平，我国干燥设备制造行业发展整体水平仍相形见绌。具体而言，我们的差距究竟在哪里？记者在8月5日召开的第十三届全国干燥会议上初寻答案。

我国干燥行业特点是企业不大、不强、不专、不精，数量多而整体素质不高；多数企业管理落后，未达到合适的规模经济。对此，沈阳化工研究院高级工程师刘广文认为，应该充分发挥行业协会的作用，通过行业协会进行指导和协调，改变盲目发展的状况。江、浙、沪三地相对集中的企业，可以考虑利用合资、合作、收购的方式向中西部地区迁移，寻找更广阔的企业生存和发展空间。行业内企业则应在强强联合、培育一批技术实力雄厚、拥有著名品牌和自主知识产权的大型公司的基础上，适时确立差异化的战略定位。特别是对于中小型企业而言，干燥产品多种多样，集中在某些产品，形成自己的技术特色，在设备设计或物料工艺上开发独特优势，才能切实提高企业竞争力，获得持久健康的发展。