数控冲床模具该如何使用和维护？
 
   传统加工模具的方式费时费力，效率极低，不能满足质量和供货要求，于是国内许多企业都逐步淘汰了原来的传统加工方法，引进数控冲床进行生产加工。由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应广泛等特性，大大缩短了生产周期，提高了劳动生产率和加工精度，降低了加工成本。但是，数控冲床在使用中除了要求对设备进行正常的维护和保养外，还需要对模具经常进行保养和更新。
  数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高度的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：
（1）模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
（2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。
（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
（10）保证模具的使用寿命，应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
   据高密东方机床不完全统计，模具成本在数控机床的维修使用成本中占有相当大的比重，高的甚至能达到50%，如果能够正确地对模具进行使用和保养，可大大提高模具的使用寿命，为企业节省一定的生产成本。