不锈钢冲压件与正在加工的板材带钢‘藕断丝连’的情况时，能够在连续生产过程中自动的完成喷丸清理和清洗。工件传送的任务由通过各个生产工位的冲裁带钢来完成。在本文介绍的表面处理技术设备中，采用的是超声波清理和压缩空气喷丸技术。在更换冲裁产品和连续的生产过程中，这种技术能够提高不锈钢冲压件的生产能力和经济性 ，位于Lüdenscheid市的HGH公司将超声波清理和机械喷丸清理技术组合在一起，应用于连续冲压生产过程中，从而解决了许多企业因中断连续冲压生产而带来的麻烦。不锈钢冲压件、带状板材可以连续的进入生产并进行清理。

用一个指示灯表示防护门的开启与关闭状态。从而保障了操作者不会误入到正在运行的板料毛坯区中。保证喷嘴间距恒定不变，在表面处理的第二步中，主要是利用喷丸表面处理技术清除焊接后的焊豆和毛刺飞边。冲压板料在引导机构的引导下进入喷丸室，并定位(图4)。保证在整个喷丸处理过程中板料毛坯与喷丸喷枪之间的间距恒定不变。引导装置安装在喷丸室的滑台之上。它带有四个喷丸喷枪，能够从上、下两侧对板料毛坯进行喷丸清理(图5)。这里采用的喷丸工艺属于干式喷丸，在这种喷丸工艺技术中，喷出的球形丸(混合物颗粒)在压缩空气的帮助下加速射向板料表面。混合物颗粒的组成成分对喷丸处理的后果有着重要的影响。一个重要的进一步优化改进的标准是重复利用率，以便降低喷丸时的生产成本。冲裁板料在传送机构的引导下进入喷丸室并定位，与喷丸枪之间保持着恒定的距离，带有四个喷嘴的导轨能够从两面对冲裁板，料进行表面处理，它具有非常好的使用柔性化，喷丸处理结果的可重复性和可再现性，与旋风分离器中的喷丸分类有着密切的关系。在旋风分离器中，破碎的喷丸颗粒和被清理下来的焊渣、杂物等被从设备中清除出去。为了保证在连续的生产过程中有足够的喷丸颗粒可供使用，喷丸颗粒储备监控系统负责在喷丸颗粒减少时自动的补充喷丸颗粒。为保障喷丸设备使用的灵活性，其引导装置负有非常重要的责任：它一方面可以放大或者缩小;另一方面，每一个喷嘴的喷射压力都可以调节，还可以实现某个喷嘴的单独开启或关闭。在喷丸处理之后，板料毛坯再次用风吹净，在离开喷丸室之前已大体上干净了。在第二次利用超声波进行精细表面清洁时，采用的是与第一次超声波清洁相同的系统。这台清洁设备板料毛坯输送的驱动机构采用的是摩擦传动机构。其惟一的驱动辊位于板料毛坯下方，并带聚酯层。与压辊使用的是高分子的RCH-1000材料。在这些压辊上都加工有凹槽，以便与不同的板料毛坯相匹配。压辊的压力通过两个气缸进行无级调节。为了便于板料毛坯穿入传送系统之中，压辊可以升高20mm。这套具有示范性的连续生产设备具有很高的适应能力。根据用户不同的需求，可以得到合适的解决方案。