随着现在科学技术的进步,测量技术越来越重要,数控机床,加工中心对测量仪器又有了新的要求;机械加工厂要求测量仪器是主动去测量产品,而不需要手动去操作测量仪器去测量该产品,而这时主动测量仪器就应运而生,下面我们主要介绍一下主动量议的测量原理和影像主动量仪测量的因素所在。
   主动量仪的测量原理
   主动量仪采用的是比较式的测量监控方法,即在机械加工过程中,测量装置始终监测着工件的尺寸变化,并实时将数据传递给量仪,量仪根据已设定好的参数(粗磨、精磨、光磨、到尺寸等)发出信号给机床PLC控制系统,机床随即进行相应的动作,如改变砂轮的转速和进给速度等,从而形成完整的闭环控制。当然,在该闭环回路工作前,必须对工件进行零位校准,而且,还要对磨削加工完的工件抽取样件进行测量,得出实际值和理论值的差别,并在量仪上给予参数补偿。
   影响主动测量的因素
   主轴摆差
   主轴摆差决定所加工零件的尺寸精度,因为主动量仪所采集数据一般外径采集最小值,内径采集最大值,主轴摆差过大会使工件外形产生不规则变化,量仪所测得的数据也会发生变化,因此要求主轴摆差越小越好。
   砂轮平衡
   砂轮平衡对加工精度有着重要的影响.一般质量大的砂轮在安装之前需要做静平衡,对精度要求较高的工艺加工需要对砂轮做动平衡。
   测头触点
   测头触点一般采用金刚石或硬质合金材料制造,在生产中触点会逐渐磨损,当磨损到一定程度(由球形变为扁平状)时,需要及时更换.另外,有时合金头也会脱落,这在维修中也是应考虑到的因素。
   三坐标测量机工件定位
   主动测量对于被加工工件的定位精度有着很好的要求,如果定位出现偏差,将会对主动量仪的校准产生影响。
   传感器重复性
   这是影响测量精度的重要因素,因为主动测量反馈给CNC数据,CNC根据反馈数据进行砂轮修整或者自动补偿,例如曲轴主轴径和曲拐径磨床即根据量仪反馈数据实现砂轮修整;凸轮轴轴径磨床MARPOSS产品E3C采用加工后测量,测量数据反馈给NC实现自动补偿。
   倍率
   传感器倍率也是影响测量精度的重要因素,倍率必须符合1:1关系,即尺寸实际变化量与量仪测得变化量的比值必须等于1,否则测得的数据将不能反映工件的实际尺寸。
   其他因素
   除了上述几种主要影响因素外,机床的振动、乳化液喷嘴位置、乳化液流量、测量装置驱动缸、传感器测力的大小等也都是影响主动测量的因素。