世界第一机床消费大国的地位仍将牢不可破

    传统制造业的发挥依托先进制造业的发展而变化,同时势必影响着数控机床行业的变化。尤其近几年来,国家重点支持的一批重大装备的发展,如大型发电、输变电设备、大型石油化工和煤化工装置、矿山采掘设备、成套轧钢设备、大型海洋船舶、高速列车、大端面岩石掘进机为代表的工程机械、民用航空飞机及发动机等,需要提供大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。国家重大装备的发展需求,给数控机床产业的发展指明了方向。根据中国国际招标网的研究报告表明:2006年1-9月我国磨床设备国际招标项目超过了2005年同期水平,达到了146项目,累计中标金额18622.63万美元,中标数量215台。国际招标磨床类型主要集中在:内圆磨床、外圆磨床、轧辊磨床、端面磨床、平面磨床、曲轴磨床、工具磨床、数控磨床、刀具刃磨床、导轨磨床、无心磨床、成型磨床等10余种磨床。
    另外我国加工中心国际招标市场也再传快报,2006年前9月我国加工中心国际招标项目赶超2005年同期,达到541项。同时,累计中标金额和中标数量得到了迅猛增长,其中:较2005年1-9月相比,累计中标金额增长38.5%,为41180.42万美元;累计中标数量增长33.1%,为1103台。充分说明了今年我国对各类加工中心高涨的需求程度。
    从国际招标市场占有率分析,无论是磨床、加工中心、还是车床等相关数控机床业国际招标市场依旧是国外企业操控,即使是同一产品同一个国际标相同报价,我国企业也难以抵挡外来的“侵害”,只能是眼睁睁的观望,被动的顺应市场风起云涌。是我国企业弱不禁风吗?是我国企业重洋媚外吗?不是,从我国机床产业的背后透视差距。我国机床行业面对经济全球化的浪潮,难以高枕无忧,行业本身核心竞争力水平难以跟上整体国民经济发展的需求。
    我国的机床技术指标、加工精度和可靠性在国际竞争中处于下风是不争的事实:一是结构差距。国内数控机床的产业集中度低,普及型数控机床的生产能力小,生产中低档数控机床的企业多,生产高档数控机床的少,功能部件发展滞后,产业化程度低。二是技术差距。虽然近年来我国数控机床产业的一些关键技术取得了重大突破,但是总体技术、工艺和性能仍然落后。国外机床平均无故障时间(MTBF)都在1000小时以上,而国产的大多在500小时徘徊。我国汽车及零部件制造业、航空制造业、模具制造业的快速发展是机床消费增长的主要动力。国内目前以数控机床为代表的高技术产品无论在品种、性能、质量和可靠性上都远远满足不了用户的需要,造成国产机床竞争力不强,市场占有率不断下降。正视差距,才能迎头赶上。要想中国的机床发展能够高枕无忧,必须因地制宜地打造自己的竞争优势。
    从地域发展分析,由于近几年中国经济飞速发展,带动了一系列相关事物的变化,可以说全国各地机床产业遍地开了花,尤其是我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐,为数控机床产业发展提供国内市场;经济全球化,国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等,更为我国数控机床产业的发展提供了外部环境,使我们处于难得的战略发展期。所谓战略机遇是指在一个相对较长的时间、相对广阔的空间,对整个产业发展有重大影响的特殊时期。战略机遇不可多得,抓住战略机遇,加快发展,是我国数控机床产业取胜之大略。   
    机床行业是我国国民经济和国防工业的基础行业,就目前来看,我国机床消费和进口均是世界第一位的。随着我国经济快速稳步发展,在“十一五”我国机床行业宏伟蓝图的指导下,相信“中国制造”的旋风一定会愈刮愈烈,再加之投资和出口的浪潮方兴未艾,我国机床市场的容量扩张将历历在目,可预见的未来——世界第一机床消费大国的地位仍将牢不可破。

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