固液分离机为双侧链条传动、自清式犁形齿耙清污的结构形式，采用以倾斜方式安装并采用循环链条牵引的耙污机构进行除污，固液分离机能耙污于渠道的整个深度。固液分离机的机架两侧墙板采用足够厚度的不锈钢板制作，两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑，并经焊接成一刚性整体机架，固液分离机具有足够的强度和刚度，能确保它在栅前后存在水位差的条件下以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行栓接，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。护罩的结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求。
 
   固液分离机的主传动轴具有足够的强度和刚度以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。固液分离机采用犁形齿耙与牵引链条连接为一体的结构型式，在减速机的驱动下经牵引链条的带动，使犁形齿耙栅面逆水流方向以一定的线速度作回转运动，因其下部浸没在渠道污水中，水中污物便由犁形齿耙捕获并携带污物从液体中分离出来，液体则通过犁形齿耙相互之间的间隙流过去。固液分离机能确保栅渣的收集和卸渣为最佳状态，它的卸料口高度与输送机的接料高度协调一致，当犁形齿耙耙集污物至卸料口时，由于转向导轨及导轮的作用，使绝大部分污物依靠重力自行落下卸污，极少部分不能依靠重力下落的污物通过卸渣机构的作用把粘在齿耙上的污物清除干净。
 
   固液分离机设有改变犁形齿耙运行方向的导向装置，固液分离机采用不锈钢材料制作，由4只导向轮组成，分别置于机架的顶部和底部。底部导向轮与槽底距离设计为最小，扩大了齿耙工作范围，渠道内的污水能全部流经格栅，水渠二侧无死区，格栅使在整个高度内便于耙污，并保证底部不积垃圾。固液分离机在其卸料口适当位置设置有一卸渣耙刷，能轻易地将耙齿上的污物刮送到落料口并直至压榨机的进料斗，如此往复的运动保证每一次来自耙齿上的污物刮除干净。固液分离机的牵引链条的材质为不锈钢，链条具有足够的断面尺寸，在链条与齿耙之间设置活动挡板,阻止垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障。

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