化学除油器的处理原理：化学除油器是处理钢铁工业废水含油量浓度较低的除油装置，废水含油浓度最高不得超过35mg／L，出水含油量小于10mg／L。含油量较高的废水需经过隔油、气浮或者带式除油等前处理工艺。化学除油器是一种物化处理方式，含油废水在聚凝剂和助凝剂的相互作用之下，凝结成带粘性的絮状物质，并吸附废水中的悬浮颗粒，加大自身的比重而下沉，达到固液分离的目的而净化水质。
     化学除油装置集化学反应区、聚凝区、沉淀区、清水区为一体的一元化设备，具有操作简单、性能稳定、效果显著等优点，是钢铁工业冷却循环水处理的理想处理设施二、工艺流程：流程简图：污水 → 混凝反应槽（搅拌、加混凝剂） → 聚凝反应区 → 清水区（污泥下沉入集泥斗） → 溢流槽出水（污泥排入污泥池）〈以上流程在化学除油器内一体完成〉
     流程简述：污水以额定流量用提升泵输入混凝反应槽内，开启搅拌机，同时向槽内投加预制的聚凝剂（PAC）和助凝剂（PAM），以额定流量投加（根据污水浊度灵活调整加药量）。混凝剂加入后和污水混合，在搅拌的作用下，污水和药液充分混和，并互相碰撞，使污水中的悬浮物、胶状物，浮油等污染物凝结成絮团而下降，清水上浮进入清水区，从上部溢流槽流入清水池，污泥定期排入污泥池。
     污泥处理：用污泥提升泵将污泥输入脱水反应槽内，开启搅拌机，同时向槽内投加适量的脱水剂（PAM），首先形成絮状体，泥、水分离，然后开启髙压浓浆泵向厢式压滤机内输泥。开泵前需同时打开进泥阀和回流阀，当水龙头全部出水时，慢慢关闭回流阀，调整进泥压力，使压力逐渐上升到0．6MPa为止，运行一段时间由于框内泥量增加，压力加大再用回流阀回流降压使压力保持在0．6MPa左右。待出水成滴状时就可以停止进泥，20分钟后便可松框出泦。重复使用时需将滤布拉齐拉平，框与框之间需互相平整。紧板压力控制在1．5～2MPa左右。泥饼外运处置换乘、滤液回调节池重新处理。