冷喂料橡胶挤出机

    冷喂料挤出机出现于 2 0世纪4 0年代, 6 0年 代开始得 到推广和普及 , 8 0年代成为发展主流。 至9 0年代初期, 欧美等发达国家用冷喂料挤出 机生产的产品 已经 占到生产总量的 9 5 % 。目前有分离型螺杆挤 出机、 挡板螺杆挤 出机、 空穴式螺杆挤出机、 传递式混炼挤出机、 销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆( MC T ) 挤出机等。从设备结构来看 , 冷喂料挤 出机与热喂料挤出机相比, 一般有较长的机身, 长径比( L / D) 为 8~2 0, 螺纹沟较浅。由于机身长、 功能多, 进料温度低, 其功率比热喂料挤出机大得多, 约相当于同规格热喂料挤 出机的 2— 4倍。如德国贝尔斯托夫公司生产 的直径 为 2 5 0 r a m的冷喂料挤 出机 的功率为5 0 0 k w, 而同规格的热喂料挤出机仅为1 0 5 k w, 但生产能力却比热喂料挤出机低。冷喂料挤 出机的出现简化 了生产工艺 , 所喂胶料不再需要热炼, 胶料在室温下喂入挤出机,即可得到各种形状的制品胶胚。它完全可以替代热喂料挤出机, 并可省去胶料热炼工序, 简化了生产工艺, 并可使机头建立较高压力, 对提高挤出制品质量有一定效果, 因此在某些制品的生产中得到了较为广泛的应用。但是为使胶料得到较好的塑化效果而设计的主副螺纹结构的螺杆, 使挤出产量受到影响, 而且需要较大的驱动功率, 在一些生产工艺中的使用受到了限制。 1.1.4 主副螺纹冷喂料挤出机 主副螺纹冷喂料挤 出机 出现于 1 9 7 0年 , 它的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相 同, 主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹,而副螺纹则在螺距和螺棱高度上有所变化 , 只允许通过窄缝向前输送胶料, 从而有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“ 死区”. 强化了塑化和混炼的效果, 但它对胶料的混炼质量不均匀, 消耗的能量较大。

上一条   下一条