南通盛诚破碎机在选矿作业中是使用最广泛的选矿设备，是选矿厂的必须设备，南通盛诚机械制造有限公司 是专门生产破碎机，制砂机，磁选机等选矿设备的生产厂家。我们知道在破碎过程中，为了避免过粉碎和降低成本，必须努力做到“不做多余无意义的破碎”。要将很大粒度的矿石，一次破碎到所需要的细度，是不可能的，必须逐段进行。

　　在选矿厂中，一般采用二段或三段破碎。根据破碎产品粒度的不同，大致可分成：

　　一、粗碎破碎机：给矿粒度为1500～500毫米，破碎到400～125毫米；

　　二、中碎破碎机：给矿粒度为400～125毫米，破碎到100～50毫米；

　　三、细碎破碎机：给矿粒度为100～50毫米，破碎到25～5毫米。

　　破碎机设备的分类

　　第一、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。

　　第二、按结构和工作原理分为：反击式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机。

　　No1、反击式破碎机（反击破）物料受高速运动的板锤的打击，使物料向反击板高速撞击，以及物料之间相互冲撞而粉碎。

　　No2、鄂式破碎机，颚式破碎机依靠活动颚板作用周期性的往复运动，把进入两颚板间的物料压碎。鄂式破碎机一般分为复摆鄂式破碎机和简摆鄂式破碎机两种，主要用于粗、中碎。颚式破碎机破碎板使用寿命从设计选材、组装、使用过程中的改进等方面着手，能很好地加强颚式破碎机破碎板使用寿命，从而提高颚式破碎机的生产效率，降低生产成本。

　　No3、圆锥式破碎机（圆锥破碎机、圆锥破） 靠内锥的偏心回转，使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。

　　No4、辊式破碎机，物料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间（相向转动），物料在辊子表面的摩擦力作用下，被扯进转辊之间，受到辊子的挤压而破碎。破碎机分类按构造与工作原理的不同，可分为如上常用破碎机械

　　第三、 物料破碎的方式

　　破碎机械虽然类型繁多，但按施力方法不同，对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等破碎方法。

　　第四、破碎机破碎方式主要有以下五种方式。

　　1、压碎：将物料置于两块工作面之间，施加压力后，物料因压应力达到其抗压强度而破碎，这种方法一般适合用于破碎大块物料。

　　2、劈碎：将物料至于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。破碎比和单位电耗是破碎机械工作的基本技术经济指标。破碎比大的机械工作效率较高。

　　3、折碎：物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎。

　　4、冲击破碎：物料受冲击力作用而破碎，它的破碎力时瞬时作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小。

　　5、磨碎：物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎；或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。

　　第五、破碎机功耗分析

　　No1、破碎机面积功耗理论由德国学者P.R雷廷格（Rittinger）于1867年提出，这是最早的系统的破碎理论。事实上，物料表面上的质点与其内部不同，物料表面，为此雷廷格认为：L物料破碎时，外力做的功用于产生新表面积，即破碎的功耗A1，与新生表面积ΔS成正比，若比例系数为K1，则A1=K1ΔS。

　　No2、破碎机功耗的体积理论是俄国学者吉尔切夫与德国学者基克（Kick）各自独立提出的。体积理论认为：破碎时，外力对物料做的功用于使物料以生变形，变形达到极限时物料即破碎。而物料蓄有的变形能与体积成正比，帮认为破碎机的功耗A2与物料的体积变形ΔV成正比，若比例系数为K2 ，则A2=K2ΔV。

　　破碎机的功耗理论，也称破碎理论，是研究破碎过程与破碎能量消耗关系的理论。虽然人类使用破碎工具已有上千年的历史，但提出破碎理论还是上个世纪的事情。由于破碎是物料粒度减小的过程，所以要对物料加外力以克服物料内部质点间的内聚力，也就是对物料做功，功转变形能，当变形达到极限时破碎才能发生。因此，从力学实质上看，破碎是一个功能转换的过程。实际应用中，破碎的能量消耗很大，例如在选厂40～60%的动消耗在破碎和磨碎上，这必然引起人们的关注，因此出现了若干破碎的功耗，以便寻找省能的破碎途径。

　　No3、破碎机功耗裂缝理论，F.C磅德（F.C.Bond）在整理了破碎与磨碎的经验资料后，于1952年提出了一个计算破碎功耗的公式，其原形为 （8-9） 式中 W--将一短吨（907.175ｋｇ）入料度为Ｆ的物料破碎到料粒度为Ｐ所耗的功，ｋｗ·ｈ／短ｔ；F、P--分别为80%的入料与排料所能通过的方形筛孔宽，μm；Wi--功指数；ｋＷ·ｈ／短ｔ。