传统的卧螺式离心机，在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式，这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时，为了更好地做到物料的分离，一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出，这在实际的操作中就不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象，结果反而降低了排渣率，甚至将清夜和沉渣一起排出。另外，为了降低直筒段沉渣的含湿量，需要将转鼓的转速提到一定的程度，结果增加了功率的消耗。直筒压榨式卧螺式离心机的研制和使用，则避免了以上各种弊端。卧螺式离心机的结构加上相应的压榨结构，从而可以在紧贴转鼓壁的位置排出沉渣，由于这个位置的含湿率最低，所以可以提高分离效果，再加上一定的压榨结构，从而可以进一步降低含湿率，实现最好的分离效果。在降低能耗的同时还延长了使用的寿命，从而在最大程度上节省了资源。
　　
　　新型卧螺式离心机传动方式的改进

　  卧螺式离心机卸料目的，是通过转鼓和螺旋输送器之间的转速差实现的，所以需要使用差速器作为传动装置使这两者之间实现最佳的转差值。为了实现离心机的工作高效率的要求，四川大学于2004年研发了液压控制的卧螺离心机。卧螺离心机在传动动力上使用液力传动，从而在螺旋输送器和转鼓之间实现无级调速。具体就是卧螺离心机采用调速型液力偶合器，使用液力对转鼓进行驱动；使用液压马达实现螺旋输送器的驱动。从而大大降低了能耗，这种程度所需要使用的电机功率相较于普通的电动机功率要小了很多，从而实现了降低能耗的目的。