SS+离心机排风方式选择
一、SS离心机排风方式选择
以SS型离心机为例,介绍了离心机排风经常采用的四种方式:上排式、侧排式、密闭式、自排式,指出应优先选用全封闭式离心机,或采用密闭式排风罩。
1、概述
离心机在医药化工企业内的应用是比较广泛的，离心机的种类繁多。按其工作原理可分为过滤式、沉降式、分离式、台式、生物冷冻、旁滤式等。在医药工业的装备中,离心机最为广泛。
过滤式离心机可分为三类:间歇卸料式、活塞推料式、连续卸料式。企业实际生产中应用最多的是三足式,它是间歇式离心机的一种。三足式离心机有SS、SX、XZ 型三种典型机型。本文以SS 型三足式上部卸料离心机为例,介绍了离心机排风常用的几种排风方式。
2、SS型离心机排风方式设计原则
三足式离心机采用人工间歇操作方式,具有结构简单、运转平稳、操作方便、坚固耐用、洗涤分离效果好、固体颗粒不易破碎等优点,广泛应用于分离含固相颗粒≥0. 01mm的悬浮液如粒状、结晶状、纤维状物料的分离。SS 型三足式离心机是人工上部出料的一种离心机。
SS 型离心机的有害物主要排出口为其卸料口。离心机的转鼓在电机带动下,做高速旋转的离心运动,运转过程中产生的大量废气在转鼓高速旋转产生的较强离心力作用下,呈离心状排出,扩散速度较大。常规排气方式很难全部捕捉废气并排出。离心机的排风,因此成为医药、化工企业改善岗位工作环境的一个老大难问题。
二、SS 型离心机排风方式遵循以下设计原则:
(1) 为保证对有害物的有效控制和排风效果,排风罩应尽可能地靠近离心机的卸料口,以不妨碍生产与操作为原则;
(2) 排风量应尽可能地小;
(3) 室内,尤其是洁净室内的排风罩,排风量的确定应考虑送风量的大小,排风量过大易导致室内呈负压而影响洁净度;
(4) 生产中有多台离心机时,每台离心机的排风罩风管上应设置蝶阀等调节阀;
(5) 多台离心机不同时使用时,应考虑合适的同时使用系数。
三、SS 型离心机排风方式选择
根据SS 型离心机的工作、结构特点,目前用于SS 型离心机的排风主要有以下四种方式:
1、上排式
SS 型离心机为上部人工卸料。转鼓上方卸料口为敞开式,运转时大量废气从卸料口排出。上排式主要采用圆形伞形罩。罩口下缘尺寸可比卸料口略大100 —200mm ,罩裙高度控制在150mm 以下为宜。伞形罩高度可根据罩口的开口角度、现场空间确定。排风管的管径可根据排风量大小计算取得。以SS - 1000 型为例,排风管管径一般确定为<250 为宜。
上排式比较简单,效果也较差。为尽可能地靠近离心机卸料口,增强其排风效果,有设计者将伞形罩设计为可旋转式,出料时转开,运转时转回,效果有一定改善。
圆形伞罩的确定公式(D= d0 + 0. 4h) 应当指出,由于离心机的运转特点,该公式并不完全适用于离心机的排风。
2、侧排式
离心机卸料口废气做高速旋转的离心运动,因此,紧贴离心机卸料口,沿卸料口圆弧设置半圆环状侧吸罩(180°) ,是符合离心机排风特点的。该半圆环状侧吸罩内圆直径同卸料口直径,外圆直径略小于离心机直径,高度300mm 或视现场空间定,排风管设于置排风罩侧壁上。
半圆环状侧吸罩考虑了离心机排风的特点,效果较上排式要好,其缺点是由于该侧吸罩呈半圆环状,靠近操作者的部分离心机的排风只能靠提高侧吸罩的吸入速度控制,而吸入速度的提高是有限度的。
3、密闭式
采用密闭罩将SS 型离心机的上部卸料口围起,使废气等有害物处于罩内,是控制离心机排气的一种好方式,该方式所需排风量较小,效果较好。为不妨碍操作,在对应离心机操作面一侧密闭罩处,开一活动出料口,该出料口使用时打开,不使用时关闭,出料口大小视出料方式、出料桶尺寸等确定。密闭罩排风管可设于对侧。 实践证明,该密闭罩排风效果较好,且不影响操作。
4、自排式
所谓自排式,指的是离心机本身带有全封闭式机盖,离心机运转时机盖紧闭,废气积聚至一定程度后经出液口自动排出。目前,国内有多家药机厂生产该种类型的离心机。该离心机大多带有快装式吊袋结构,不仅操作方便、快速省力,而且避免了分离物料的交叉污染,大大改善了操作环境。对生产环境要求较高的场合,特别是洁净室内应优先采用这种离心机。
四、结论
(1)离心机的排风作为一个难点,需要设计者根据生产情况,结合上述几种排风方式的优缺点,认真对比采用。
(2)离心机的排风量以“较小的排风量、较好的排风效果”为原则,洁净室内离心机排风量应考虑正负压要求。
(3)多台离心机的排风应设置调节阀,并考虑同时使用系数。
(4)建议优先选用全闭式吊袋离心机。必须设置排风罩时建议采用密闭罩。
以SS型离心机为例,介绍了离心机排风经常采用的四种方式:上排式、侧排式、密闭式、自排式,指出应优先选用全封闭式离心机,或采用密闭式排风罩。
1、概述
离心机在医药化工企业内的应用是比较广泛的，离心机的种类繁多。按其工作原理可分为过滤式、沉降式、分离式、台式、生物冷冻、旁滤式等。在医药工业的装备中,离心机最为广泛。
过滤式离心机可分为三类:间歇卸料式、活塞推料式、连续卸料式。企业实际生产中应用最多的是三足式,它是间歇式离心机的一种。三足式离心机有SS、SX、XZ 型三种典型机型。本文以SS 型三足式上部卸料离心机为例,介绍了离心机排风常用的几种排风方式。
2、SS型离心机排风方式设计原则
三足式离心机采用人工间歇操作方式,具有结构简单、运转平稳、操作方便、坚固耐用、洗涤分离效果好、固体颗粒不易破碎等优点,广泛应用于分离含固相颗粒≥0. 01mm的悬浮液如粒状、结晶状、纤维状物料的分离。SS 型三足式离心机是人工上部出料的一种离心机。
SS 型离心机的有害物主要排出口为其卸料口。离心机的转鼓在电机带动下,做高速旋转的离心运动,运转过程中产生的大量废气在转鼓高速旋转产生的较强离心力作用下,呈离心状排出,扩散速度较大。常规排气方式很难全部捕捉废气并排出。离心机的排风,因此成为医药、化工企业改善岗位工作环境的一个老大难问题。
二、SS 型离心机排风方式遵循以下设计原则:
(1) 为保证对有害物的有效控制和排风效果,排风罩应尽可能地靠近离心机的卸料口,以不妨碍生产与操作为原则;
(2) 排风量应尽可能地小;
(3) 室内,尤其是洁净室内的排风罩,排风量的确定应考虑送风量的大小,排风量过大易导致室内呈负压而影响洁净度;
(4) 生产中有多台离心机时,每台离心机的排风罩风管上应设置蝶阀等调节阀;
(5) 多台离心机不同时使用时,应考虑合适的同时使用系数。
三、SS 型离心机排风方式选择
根据SS 型离心机的工作、结构特点,目前用于SS 型离心机的排风主要有以下四种方式:
1、上排式
SS 型离心机为上部人工卸料。转鼓上方卸料口为敞开式,运转时大量废气从卸料口排出。上排式主要采用圆形伞形罩。罩口下缘尺寸可比卸料口略大100 —200mm ,罩裙高度控制在150mm 以下为宜。伞形罩高度可根据罩口的开口角度、现场空间确定。排风管的管径可根据排风量大小计算取得。以SS - 1000 型为例,排风管管径一般确定为<250 为宜。
上排式比较简单,效果也较差。为尽可能地靠近离心机卸料口,增强其排风效果,有设计者将伞形罩设计为可旋转式,出料时转开,运转时转回,效果有一定改善。
圆形伞罩的确定公式(D= d0 + 0. 4h) 应当指出,由于离心机的运转特点,该公式并不完全适用于离心机的排风。
2、侧排式
离心机卸料口废气做高速旋转的离心运动,因此,紧贴离心机卸料口,沿卸料口圆弧设置半圆环状侧吸罩(180°) ,是符合离心机排风特点的。该半圆环状侧吸罩内圆直径同卸料口直径,外圆直径略小于离心机直径,高度300mm 或视现场空间定,排风管设于置排风罩侧壁上。
半圆环状侧吸罩考虑了离心机排风的特点,效果较上排式要好,其缺点是由于该侧吸罩呈半圆环状,靠近操作者的部分离心机的排风只能靠提高侧吸罩的吸入速度控制,而吸入速度的提高是有限度的。
3、密闭式
采用密闭罩将SS 型离心机的上部卸料口围起,使废气等有害物处于罩内,是控制离心机排气的一种好方式,该方式所需排风量较小,效果较好。为不妨碍操作,在对应离心机操作面一侧密闭罩处,开一活动出料口,该出料口使用时打开,不使用时关闭,出料口大小视出料方式、出料桶尺寸等确定。密闭罩排风管可设于对侧。 实践证明,该密闭罩排风效果较好,且不影响操作。
4、自排式
所谓自排式,指的是离心机本身带有全封闭式机盖,离心机运转时机盖紧闭,废气积聚至一定程度后经出液口自动排出。目前,国内有多家药机厂生产该种类型的离心机。该离心机大多带有快装式吊袋结构,不仅操作方便、快速省力,而且避免了分离物料的交叉污染,大大改善了操作环境。对生产环境要求较高的场合,特别是洁净室内应优先采用这种离心机。
四、结论
(1)离心机的排风作为一个难点,需要设计者根据生产情况,结合上述几种排风方式的优缺点,认真对比采用。
(2)离心机的排风量以“较小的排风量、较好的排风效果”为原则,洁净室内离心机排风量应考虑正负压要求。
(3)多台离心机的排风应设置调节阀,并考虑同时使用系数。
(4)建议优先选用全闭式吊袋离心机。必须设置排风罩时建议采用密闭罩。
