近年来，卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。分析了影响卧螺离心机污泥脱水效果的主要因素（液环层厚度、速差），摸索了提高卧螺离心机污泥脱水效果的控制方法，总结了使卧螺离心机稳定运行的控制与维护管理的方法。

    1.卧螺离心机运行参数的控制
     卧螺离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使卧螺离心机运行在最佳状态。在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对卧螺离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

     2.液环层厚度的确定（设定液位挡板高度）
     卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液环层（沉降区）、固环层和岸区（干燥区），转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液环层，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。转鼓的有效半径为液环层、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。
                    
     可以通过改变液位挡板的位置来调整卧螺离心机的液环层厚度。卧螺离心机的液位挡板调整十分重要，直接影响脱水效果和卧螺离心机的振动程度，必须通过反复的试验将液环层厚度设定在合适的水平，则可以保证污泥的含水率会降低，并且有较高的污泥产量。